“판상 알루미나”는 원료 자체를 의미하고, “판상 내화물”은 판상 알루미나를 주요 골재로 사용하는 완제품(벽돌, 캐스터블, 플라스틱 또는 기타 일체형 형태)을 의미합니다.
판상 내화물이란 무엇입니까?
판상 내화물은 주 골재 가 판상 알루미나 인 고알루미나 내화물의 한 종류입니다 . 목표는 판상 알루미나 입자의 우수한 특성을 극한의 열적, 화학적, 기계적 조건을 견딜 수 있는 견고한 최종 제품에 적용하는 것입니다.
이 소재들은 용광로, 가마, 반응기 및 기타 고온 처리 장치의 내부를 마감하는 데 사용됩니다.
판상 내화물의 주요 특성
판상 알루미나를 기반으로 하기 때문에 이러한 내화물은 다음과 같은 특징을 계승하고 나타냅니다.
매우 높은 내화성: 이 재질은 연화되지 않고 1800°C를 초과하는 매우 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
탁월한 열충격 저항성: 이는 매우 중요한 특성입니다. 서로 맞물린 판상 결정 구조와 급격한 온도 변화에도 균열 없이 견딜 수 있는 소재의 특성은 반복 공정에서 매우 귀중한 자산입니다.
높은 기계적 강도 및 내마모성: 고온에서 구조적 무결성을 유지하고 고체 물질(예: 용광로 내 투입물)로 인한 마모에 강합니다.
탁월한 화학적 불활성: 특히 중성 및 산화 분위기에서 슬래그, 플럭스 및 알칼리에 대한 저항성이 매우 뛰어납니다.
낮은 다공성: 판상 입자의 조밀하고 소결된 구조로 인해 최종 제품의 겉보기 다공성이 낮아져 슬래그 침투 및 가스 침투가 줄어듭니다.
부피 안정성: 재가열 시 영구적인 선형 변화(PLC)가 최소화되어 사용 중 수축이나 팽창이 크게 발생하지 않으므로 이음새 벌어짐이나 균열을 방지합니다.
판상 내화물의 일반적인 유형 및 형태
판상 알루미나 골재는 여러 가지 방법으로 내화 제품으로 성형될 수 있습니다.
| 형태 | 설명 | 일반적인 사용 사례 |
|---|---|---|
| 벽돌(모양) | 판상 알루미나 입자와 접착제(종종 미세 알루미나 시멘트 또는 점토)를 혼합하여 압축하여 만든 예열 벽돌. | 회전식 시멘트 소성로(소성 구역), 강철 레이들, 세라믹 소성로 및 화학 반응기의 내벽 마감재. |
| 캐스터블(모놀리식) | 판상 알루미나 골재, 미세 충전재, 수경성 또는 화학적 결합제의 건식 혼합물입니다. 현장에서 물과 혼합하여 타설, 분사 또는 진동 다짐 방식으로 시공합니다. | 복잡한 형상의 내벽, 용광로 지붕, 버너 블록 및 보수 작업에 다용도로 활용할 수 있습니다. 저시멘트 및 초저시멘트 캐스터블(LCC/ULCC)은 더욱 뛰어난 성능을 제공합니다. |
| 플라스틱 및 충돌 가능 | 높은 가소성을 지닌 성형 가능한 점토 결합 혼합물입니다. 다지거나 쳐서 이음매 없는 라이닝을 형성할 수 있습니다. | 이음매 없는 내장재가 필요한 영역 또는 기존 용광로의 수리 작업. |
| 분무형 제품 | 캐스터블과 유사하지만 스프레이 건을 사용하여 표면에 분사하도록 설계되었으며, 주로 신속한 라이닝 또는 보수 작업에 사용됩니다. | 완전 분해 없이 용광로 내벽을 보수 및 수리합니다. |
산업 분야에서의 주요 응용 분야
판형 내화물은 극한 조건이 존재하는 모든 중공업 분야에서 핵심적인 역할을 수행합니다.
철강 산업:
강철 레이들: 우수한 슬래그 저항성과 열충격 저항성으로 인해 벽과 바닥에 라이닝 처리가 되어 있습니다.
국자형 용광로: 극한의 온도가 발생하는 지붕 및 측벽에 필수적입니다.
어뢰 운반차: 용융 철 운송용 내벽.
시멘트 및 석회 산업:
회전식 소성로: 시멘트 소성로의 소성 구역 은 극한의 온도, 클링커의 화학적 공격, 기계적 마모 등 가장 까다로운 환경에 노출되는 곳입니다. 이러한 환경에서는 판상 알루미나 벽돌이 표준으로 사용됩니다.
석유화학 및 화학 산업:
증기 분해기 및 개질기: 고온 및 열 안정성이 매우 중요한 복사열 부분용 라이닝 및 촉매 튜브용 지지 볼.
화학 반응기: 고온 및 부식성 환경이 수반되는 공정에 사용됩니다.
세라믹 및 비철금속:
가마 및 용광로: 세라믹 가마와 구리, 알루미늄과 같은 비철금속을 녹이는 용광로에서 가장 뜨거운 부분에 사용됩니다.
